三季度，包钢吨钢耗新水“破七见六”，工业水重复利用率突破94%，均创历史最高水平。吨钢耗新水量的减少和工业水重复利用率的提高，意味着包钢水费支出大幅减少，更表明包钢在水资源综合利用方面取得了重大突破。
　　随着包钢产能的不断提升，一方面由于产量、规模的提升，造成的用水压力和包钢用水缺口不断加大；另一方面，排水压力不断增加，包钢总排污水处理中心处理能力形成的负荷差越来越大。因此，如何实现中水的稳定回用、减少新水的补充量成为不可回避的一个难题。为此，包钢强化专业厂的管理职能，严格落实排水管理办法，实现了总排的稳定运行和不间断回用。

　　节水技术投入后效果开始显现也是吨钢耗新水下降和工业水重复利用率提高的重要原因之一。包钢投资约7000万元对热电厂4号、8号和9号燃煤锅炉进行了烧煤气改造，减少了除尘设备用水；对薄板厂的两座210吨转炉进行了干法除尘改造；将炼铁厂2号高炉的煤气洗涤系统改造为环缝系统，大幅度减少了用水量。特别值得一提的是，包钢高炉湿法除尘改为干法除尘，由需要消耗大量的水直接冲洗净化煤气改为通过布袋除尘器来过滤煤气，成为全国首家在2000立方米以上高炉应用干法除尘技术的企业；近两年，包钢投资建设的3套干熄焦工程，年可节约新水100万吨。

　　同时，包钢还通过提高工业水重复利用率，即通过减少循环水补水，提高浓缩倍数，扩大循环量，改善水处理工艺，促进了吨钢耗新水量的降低。